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对绞线)相连时

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  中国航空工业第618所107#机电厂房 金属壁板隔墙 工程施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 陕西航天建筑工程公司第二分公司 2010年3月6日 目 录 第一章 编制依据与适用范围…………………………………………………………………………1 第一节 编制依据…………………………………………………………………………………1 第二节 适用范围…………………………………………………………………………………1 第二章 施工准备工作……………………………………………………………………………………1 第三章 施工部署与资源需求计划………………………………………………………………………3 第一节 施工过程的部署施工部署施工的部署编制依据.1图纸和文件 1.2工程实施的技术标准和规范 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001GB50243-1997 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)(2002年) 通风空调系统 《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《压缩机、风机、泵安装工程施工质量验收规范》GB50275-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 GB/10080-2001 《采暖通风与空调设备噪声声功率级测定—工程法》 GB9068-88 《冷暖通风设备外观质量清洁度》 JB/T7246-1994 《制冷与空调设备噪声的测定》 JB/T4330-1999 注:以上规范包括但不仅限于这些。适用范围 我单位根据招标文件和资料以及本单位类似工程相关经验的文件。 第二章 施工准备工作 2.1现场环境的安排准备: () 落实好施工现场相关条件,落实施工用水电、临时照明的布置。 () 根据项目生产总计划编排项目工机具进场计划,按计划组织工机具进场。 () 根据本项目工作量结合人员派遣和分组计划提出准确的工机具使用计划。 () 所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态,应确保进场设备机具状况良好,满足生产施工需要。 ()落实好施工现场安全通道及应急出口的布置,绘制应急逃生通道图。.2生产资材的组织 ()生产资材组织供应是工程能否顺利开展的另一关键。 ()所有由我单位提供的主要生产资材(预算表和图纸上能够反映出来的资材)应在进场前一次性准确提出总的供应申请计划,即一次提计划、分批采购的原则,主要材料不得多次提出申请计划。 ()现场资材管理部应根据生产总计划、人员进场计划和各种资材的总供应申请计划编制资材采购供应计划并经项目经理批准。 ()做好各种资材的储放准备,做好大件沉重资材和预制件的装卸准备,编写相应的起重作业方案和计划(5)根据我单位材料管理制度和本项目的材料管理体系,编制资材管理计划和方案。.3技术准备 ()进场前本项目施工的审核并报批准。 ()进场前组织各专业工程师充分理解消化图纸并与监理方沟通,填写相关图纸会审记录和技术洽谈纪要。 ()做好现场施工定测,作好图纸与现场实际的确认对比工作,根据现场调整施工图并与设计沟通。 ()各专业工程师在技术负责人的带领下组织进行项目各专业施工综合协调,在原理不变的情况下按照通风空调、管路系统和电气系统的先后顺序进行空间综合和施工组织。 ()根据平面规划图考虑各专业的综合调整并绘制调整平面图,并根据各专业平面综合图绘制各专业支吊架综合平面图和空间管理布置图(6)预先作好各专业本项目内容所要求的各项保密、安全、质量、施工方案等技术交底材料。 ()预先准备各专业工程技术资料相关表格,各专业技术表格应按相应格式装订成册,保证各专业表格填写完成后简单叠加即可交付。施工过程的部署 .1施工部署原则 () 拓展工作面:实行安装工程的总体战略,先风后水管再电气的施工步骤,努力保证顶板先行安装,以拓展工作面,尽量避免局部范围内的交叉施工;(2) 力求集中:对同一场所,力求集中一段时间突击将设备就位; ()先上后下:对同一安装空间和区域,先安装部位较高的设备和管线,再安装部位较低的设备和管线; () 先里后外:对同一场所,先安装里面的设备和管线,再安装外面的设备和管线,最后安装装修的; () 先主后辅:同一场所或系统,主设备和主管线先安装,较小的设备和支管线后安装; () 先大后小:同一施工区段,较大较重的设备和安装部件先安装,较小较轻的设备和部件后安装;.2施工作业次序选择 ()吊顶上各专业安装次序上采用先安装通风空调管道、再安装水、气管道、最后安装电气工程的施工次序。 () 立体空间安装上采用先安装吊顶上体积和长度较大的部分,再安装顶板最后安装房间内的部分。 () 平面空间安装上采用由里到外的原则,先安装技术夹道内的设备和主要管道,再安装技术夹道外的部分;先安装房间里面的部分,在安装房间靠外面的部分; () 组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工,集中优势力量好歼灭战。.3 其它部署措施 ()推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平:安装施工作业中,应大量采用电、液动工具,通风管加工制作采用机械加工,垂直吊装尽量采用机械吊装,以提高机械作业水平和工作效率。(2) 实行每天工作例会制度,各专业、各工种所需要的人力、物力、机具在会议中提出,由项目经理统一安排各专业各工种之间的协调工作,解决当日工作中的遗留问题、布置第二天的工作。 ()各专业技术员随时在现场解决现场存在的问题,相互协调各专业之间的交叉工作。施工部署劳动力保证措施 本工程时间紧任务重,为保证即定质量目标、工期目标的实现,施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工,节假日不放假,并加强劳力管理,特制定如下措施。 保证劳力充足的措施 为保证目标和进度计划的实现,施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工队班组施工,以充分发挥技术特长和专业突击施工能力,施工人员均为我单位施工经验丰富的技术工人。 施工队伍管理措施 (a) 施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施,项目经理部将定期检查各施工队的落实情况,并确保各项措施的落实。 (b) 由于我公司有长期合作专业施工队伍,施工人员不受夏收秋种等各种季节性影响,确保计划工期的实现。 (c) 加强施工人员的思想教育,充分认识完成工期目标的重要意义,调动施工人员的积极性,发挥经济杠杆作用,对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿,对随意脱岗人员给予经济处罚。施工的部署空气压缩机 VV-6 液压搬运车 1999 3 液压搬运车 平板车 2002 9 千斤顶 1999 10 冲击钻 2003 11 双侧柄手电钻 10 国产 2001 12 台钻 3 国产 2002 13 冲击电锤 2003 14 射钉枪 MSD-110 2000 15 二用套丝机 2002 16 电剪刀 1999 17 电扳手 2002 18 剪板机 Q11-63X2500 2002 19 无法兰专用折弯机 W62-4X2000 1999 20 校平机 YZXP-12 1 2002 21 联合角咬口机 JF-0200 1 2000 22 单平咬口机 YJD9-115 1 2002 23 弯头咬口机 1 1999 24 共板法兰成型机 1 2000 25 圆法兰成型机 J1-40 1 1999 26 开卷机 YZKJ-12 1998 27 压筋机 YZWX-12 1 1998 28 手动折边机 1 1999 29 角钢圈圆机 1 1999 30 咬口机 2 2000 31 液压铆钉机 2000 32 交流焊机 AX5-500 2004 33 逆变直流弧焊机 ZX7-400H 1 2005 34 氩电两用弧焊接 2 国产 2002 35 磨光机 1999 36 管道内磨机 2002 37 固定焊接架 QLH 2002 38 焊条烘箱 1 1999 39 管道试压泵 2 国产 2002 40 普通吸尘器 2000 41 专用线 人字梯 2.5米 5 国产 2000 44 升降梯 6米 1 国产 1999 45 砂轮切割机 2002 46 台式砂轮机 2000 47 电动弯管器 1999 48 压接钳 2 2002 49 液压弯管机 1999 50 断线 铝型材切割机 云石机 曲线锯 充电电钻 其它手动工具 若干 3.1.2检测仪器 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 备注 1 数字式风速仪 TESTO435 德国 2 数字温湿度计 HM141 (配HMP41探头) 1 芬兰 3 数字式微压计 DP1000-IⅡC 1 上海 4 声级计 SL-4001 1 台湾 5 照度计 JD-3 1 上海 6 转速计 HIOK13404 1 日本 7 激光粒子计数器 LASAIR110 1 美国 8 电动试压泵 4DY-40/35 1 上海 9 钳型表 1 10 相序表 1 11 数字式Ω表 2 12 摇表 1 13 激光感应接收器 2 日本 14 激光水准仪 HILIT-PR16 1 日本 15 空气压缩机 1 国产 第四章 施工技术方案 分部分项工程施工方案 通风工程 .1 角钢法兰风管施工工艺 风管制作工艺流程 操作工艺 A.划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开 材料剪切前必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 C.剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀不得小于5cm,用力均匀适当。D.板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 E. 金属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表(1)的要求。表(1咬口宽度表 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 7以下 7~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 咬口连接根据使用范围选择咬口形式,使用范围可参照表(2)。 G. 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 表(2)常用咬口及其使用范围 名 称 使用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝,和有净化要求的空调系统,有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 矩形风管采用,有时用于弯管、三通、四通 H. 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 I. 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板碰伤。J.制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆,按风管圆径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。 K. 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。 L. 法兰加工 矩形风管法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用型钢切割机按线切断 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于0mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧 矩形法兰用料规格应符合表(3)的规定矩形风管法兰 表(3) 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢) ≤630 25*3 670-1250 30*4 1320-2500 40*4 3000-4000 50*5 圆形法兰加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合表(4)的规定。 圆形风管法兰 表(4) 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢) ≤140 25*3 150-280 30*4 300-500 40*4 3000-4000 50*5 M. 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1m以上均应采取加固措施 N. 风管与法兰组合成形时,与角钢法兰连接,风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接,铆钉规格、铆钉尺寸见表(5)的规定。 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 表(5) 类 型 风 管 规 格 铆 孔 尺 寸 铆 钉 规 格 方法兰 -2200 ф4.5 ф4*10 2200-3000 ф5.5 ф5*10 圆法兰 200-500 ф4.5 ф4*8 530-2000 ф5.5 ф5*10 O. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风管上,管端留出10mm左右翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固,并留出四周翻边。 P. 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风 风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支出要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明,合理堆放码好,等待运输出厂。 质量控制标准 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷,纵向焊接必须错开。C. 风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角;表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整。 D 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。 名称 尺寸mm 初阻力pa 面风速m/s 过滤器效率 风量 HEPA1 600×600 170Pa 1.27m/s ≥99.999% @0.3μm; 1000m3/h HEPA3 600×1200 170Pa 1.27m/s ≥99.999% @0.3μm; 1960m3/h 2.技术要求 2.1箱体框架 2.1.1箱体材质:喷塑冷轧板。 2.1.2 基本配置:外框模数尺寸610x610mm;610x1210mm。 2.2高效过滤器 2.2.1高效过滤器过滤效率:DOP≥99.999%@0.3μm(H14)。 2.2.2外框材料: 阳极铝型材。 2.2.3气密条: 双面无缝EPDM或聚氨酯气密条, 厚度≥5mm。 2.2.4防护网: 双、单面菱形粉末喷涂或喷塑防护网. 1.3风管清洗和漏光检测 本工程为洁净电子级净化厂房,对送风系统的风道具有较高的洁净要求。而风管清洗作为风道安装工程的关键工序应严加控制以保证质量,本工程中,我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。 ()总则 ()材料及其要求 ()主要机具 材料名称 规格 备注 三氯乙烯 工业纯 乙醇 工业纯 洗洁精 家用 活性清洗济 适用于清洗洁净厂房用 绸布 尼龙织布 长纤维适用于清洗洁净厂房用 塑料薄膜 厚=0.1mm 封箱带 宽=50mm 厚=0.1mm 纯水 1 其他过滤水 无残留杂质、中性 .4风管风管需经过严格的测试本项目中,我单位将推行更严格的风管漏风量检测方法,以严格确保工程的施工品质。 ()基本原理 在理想状态下向一个密闭容器注入气体,保持容器内压力恒定,此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 ()检测原理 将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上,该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外,其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时,通过软管向风管中注风,风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后,调检测仪的风机转速,使之保持风管内的压力恒定,这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 ()测试仪器性能参数 型号:Q89 测试漏风量范围:3Lm3/s~132Lm3/s 测试压力范围:0~2000Pa 漏风仪电机转速:0~10000r/min 本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管(A、B、C、D),各规格测试流量分别为: A型:30L/S~132L/S B型:20L/S~80L/S C型:10L/S~42L/S D型:3L/S~16L/S 测试时,根据风管大小进行漏风量估计,选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值,根据规范可以降低测试压力,通过换算公式计算,得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下: Q1-测试仪能达到的漏风量 P1-测试仪能达到的测试压力 Q2-风管要求的测试压力下的漏风量 P2-风管要求的测试压力,一般为规定测试压力500Pa()漏风量测试结果计算 (a).Q89测试仪进口流量管计算公式: A型: L/S B型: L/S C型: L/S D型: L/S 式中 Q - 进口流量管进口流量,单位L/S - 进口流量管进口负压,单位L/S (b).漏风量测试结果公式: (i=A,B,C,D) 式中 Q - 被测风管单位面积漏风量,单位:m3/h.m2 F - 被测风管段的总面积,单位:m2 Q总 - 被测风管总的漏风量,单位:m3/h Q示 - 刻度尺指示值,单位:L/s Ki - 修正系数,单位:常数 风管漏风量测试结果判断 如无设计漏风量要求,则根据规范,高压矩形风管允许的最大漏风量为: 式中QH - 系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量,单位:m3/h.m2 P - 风管系统的工作压力,单位:Pa 将Q与QH进行比较,若Q≤QH,则合格,否则,必须找出漏风部位,做好标记,修补完工后,重新测试,直至合格。电工程.1 灯具安装()作业条件 在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板应预埋螺栓,吊顶内应预下吊杆;在洁净区域装灯,在顶板上完后进行施工。 盒子口修好,木台、木板油漆完。 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 ()操作工艺 工艺流程 检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 灯具检查 ① 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求 ② 灯具配线检查 ㈠ 灯内配线应符合设计要求及有关规定; ㈡ 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡; ㈢ 灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。 ㈣ 日光灯按接线要求接线。 ③ 特征灯具检查: ㈠ 各种标志灯的指示方向下确无误; ㈡ 应急灯必须灵敏可靠; ㈢ 事故照明灯具应有特殊标志; ㈣ 携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。 灯具组装 按照灯具特征对灯具进行组装。 灯具安装 ① 吸顶日光灯安装 根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护好孔,用机螺丝拧牢固,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。 ② 吊链日光灯安装 根据灯具的安装高度,将全部吊链编好,把吊链挂在灯箱挂钩上,并且在建筑物顶棚上安装好塑料台,将导线依顺序编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内,法兰盘的中心应与塑料台的中心对正,用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上,调整好灯脚,最后将灯管装好。 ()质量标准 保证项目 ① 灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。 ② 低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。 基本项目 ① 灯具安装牢固端正,位置正确,灯具安装在木台的中心。器具清洁干净,吊杆垂直,吊链日光灯的双链平行。 ② 导线进入灯具的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观 ()成品保护 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。 ()质量记录 灯具、绝缘导线产品出厂合格证。 灯具安装工程预检、自检、互检记录。 设计变更洽商记录,竣工图。 照明进线示意图 泪珠净化灯具安装示意图 2.5 综合布线设备安装前的环境检查 在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查,具备下列条件方可开工: 交接间、设备、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁,门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运,门锁和钥匙齐全。 房屋预留地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。 对设备间铺设活动地板应专门检查,地板板块铺设严密坚固,每平方米水平允许偏差不应大于2mm,地板支柱牢固,活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明要求。 交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。 交接间、设备间的面积,环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 施工前的器材检验 器材检验一般要求如下: 施工前,施工单位应对工程所用缆线器材规格、程式、数量、质量进行检查,无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。 经检验的器材应做好记录,对不合格的器件应单独存放,以备核查与处理。 型材、管材与铁件的检验要求: 各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,表面应光滑、平整、不得变形、断裂。 管材采用钢管、硬聚氯乙稀管时,其管身应光滑无伤痕,管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。 管道采用水泥管块时,应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》(YDJ39—90)中相关规定。 各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,不得有歪斜、扭 曲、飞刺、断裂或破损。 铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。 缆线的检验要求: 工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求。 电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。 电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求,应附有本批量电缆的电气性能检验报告。 电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试。 剥开线缆头,有A,B端要求的要识别端别,在缆线外端应标出类别和序号。 光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤,光缆端头封装是否良好。 综合布线μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。 衰减测试:宜采用光时域反射仪(OTDR)进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大,应用光功率计测试,并加以比较,断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。 长度测试:要求对每根光纤进行测试,测试结果应一致。如果在同一盘光缆中,光纤长度差异较大,则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。 光纤调度软纤(光跳线)检验应符合下列规定: 光纤调度软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮,两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽; 每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标记,选用应符合设计求。 接插件的检验 接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。 光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符。 光纤插座面板应有发射(TX)和接收(RX)明显标志。 配线设备的使用应符合下列规定: 电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求。 光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符。各类标志名称应统一,标志位置正确,清晰。 设备安装 机架安装要求 机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定时,垂直偏差度不应大于3mm。 机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰。 机架的安装应牢固,应按施工图的防震要求进行加固。 安装机架面板,架前应留有1.5m空间,机架背面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。 壁挂式机框底距地面宜为300—800mm。 配线设备机架安装: 采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。 各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。 接线端子各种标志应齐全。 交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。.预留墙洞安装,箱底高出地面宜为500—1000mm. 各类接线模块安装: 模块设备应完整,安装就位,标志齐全。 安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。 信息插座安装: 安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面平齐。 安装在墙体上,宜高出地面300mm,如地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尺寸。 信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定,宜采用扩张螺钉、射钉等方式。 固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象。 信息插座应有标签,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。 安装位置应符合设计要求。 电缆桥架及槽道安装要求: 桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm。 桥架及槽道水平度每米偏差不应超过2mm。 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm。 两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。 吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无歪斜现象。 金属桥架及槽道节与节间应接触良好,安装牢固。 缆线的端接 缆线终端的一般要求: 缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。 缆线中间不得产生接头现象。 缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。 缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。 对绞电缆芯线终端应符合下列要求: 终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态,非扭绞长度对于5类线类线mm。 剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。 对绞线)相连时,必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定。 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时,应按先近后远,先下后上的顺序进行卡接。 对绞电缆与接线)卡接时,应按设计和厂规定进行操作。 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触,线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360°圆周接触,接触长度不宜小于10mm。 光缆芯线终端应符合下列要求: 采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护,光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够的弯曲半径。 光纤融接或机械接续处应加以保护和固定,使用连接器以便于光纤的跳接。 连接盒面板应有标志。 跳线软纤的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁,所插位置符合设计要求。 光纤接续损耗值,应符合下表规定: 光纤接续损耗(dB) 光纤类别 多模 单模 平均值 最大值 平均值 最大值 0.15 0.30 0.15 0.30 机械接续 0.15 0.30 0.20 0.30 各类跳线的各类跳线线缆和接插件间接触良好,接线无误,标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。 各类跳线长度应符合设计要求,一般对绞电缆不应超过5m,光缆不应超过10m。 表1 设备安装检查表 阶段 验收项目 验收内容 标准依据 一、设备安装 1.设备机架 (1)规格、程式、外观; (2)安装垂直、水平度; (3)标志完整齐全; (4)螺丝紧固情况; (5)接地措施; 1.设备安装分布表 2.厂家安装说明 2.信息插座 (1)规格、位置、质量; (2)安装符合工艺要求; (3)标志完整齐全; (4)螺丝紧固情况; 1.设备安装分布表 2.厂家安装说明 二、垂直主干电、光缆布放 1.电缆桥架及槽道安装 (1)安装位置正确; (2)安装符合工艺要求; (3)接地; 1.楼层平面图 2.线)线缆规格、路由、位置; (2)符合布放线缆工艺要求; 三、水平线)线)吊杆的间距及防锈处理; (3)线)线.楼层平面图 四、线.信息插座 符合工艺要求 厂家安装说明 2.配线模块 符合工艺要求 厂家安装说明 3.光纤接头 符合工艺要求 厂家安装说明 2.各类跳线 符合工艺要求 厂家安装说明 主干UTP链路的长度超过90米,或跳线米,系统只能符合布线系统延伸保证。 所有UTP都将进行连续性测试。 由于大部分的问题都产生在电缆的末端或端接位置,所以所有的发送端UTP链路都百分百测试以上所标识的参数(近、远端串扰应进行双端测试)。 任何一条链路的电缆的长度都不应超过标准所规定的水平电缆及主干电缆长度要求。 如果设备线不包括在测试链路内,其链路包括跳线的参数应比标准的参数有四个百分点的提高。 如果设备线和跳线都不包括在测试链路内,参数应比标准的参数表有九个百分点的提高。 如果设备线不包括在测试链路内,链路的表现都必须符合标准的参数表的要求,不论其链路是跳接或对接。 所提供的测试报告必须按基本链路方式进行测试。 2.光纤测试 所有的测试都由市场上最先进的光纤测试仪(如采用Fluke和MICROTEST公司的光缆测试仪)进行,光纤测试包括了功率仪及光源来测试衰减,及OTDR来测试光缆长度。 所有测试过的端口都会提供一份报告及一份软拷贝,以用管理之用。 所有端接的指引及要求,测试配置及程序及注意事项,都一一严格遵守,保证测试结果无误。 用于端接硬件和端口的光纤适配器都与布线多模光纤信道的所有设备及配置要求,都完全符合TIA/EIA-568-A的Annex H或IS 11801第6条的要求。 所有水平及主干信道都要百分百测试其极性和衰减,并根据TIA/EIA-568-A的Annex H或11801 第6条的850mm 及1300mm的要求,并最少要测试一个方向而所有水平及主干需要100%使用OTDR测试长度。 所有水平及主干光缆的总长度都不可超过标准所规定的长度限制。工程 .1施工前需达到的基本要求 土建结构工程施工基本结束,净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音的其他分项工程施工作业。 室内墙面抹灰工程结束,混凝土地面工程施工结束,外墙门窗工程结束,净化装修工程作业场所要求能够进行初步的人流,物流控制。 吊顶内部其它分项工程基本结束,并且完成各项检测、试验等工作,要求吊顶内未完工的施工不对吊顶产生较大作用的荷载。 净化间内部体积、质量较大的工艺设备就位安装完成。 施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运,施工脚手架移动;施工用电安全供给。2彩钢板装修 室内清扫 放线 固定龙骨 壁板安装 安装吊杆 安装吊梁 顶板安装 安装 R 圆角 檫板 清洗 打 胶 初验 整改 清理 竣工 验收 施工要点 洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完,然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫,达到清洗无积尘,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。 a施工前首先熟悉二次设计图,完成现场勘测,对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计要求进行。 b对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%,墙角应垂直交接,为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲,壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。 c吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。 d需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫,除去杂质和油污,确保粘密实牢固。 e围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直,光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。 f平开门的缝隙密封:在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时,可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下,为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰,可受人行与运输的影响,多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条,敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。 g管道穿行:管通穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动,在管壁与金属壁板缝隙内填充密封胶或像胶海绵,再用密封胶处理。 h所有风口、管道的穿越洞口均应尽可能在二次排版设计时在图上表示出来,由壁板厂家在工厂预埋加强筋。由于在开洞口设置加强筋增加彩钢板的强度,而且夹芯材料不会泄漏出来,有利于洁净的要求。 i不能预埋的需在现场现开洞的部分,开洞后应在洞口加设加强筋,然后将夹芯材料清理干净,使符合洁净安装的要求。 质量要求 a对净化装修工程所用材料,另部件应符合设计要求;设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板,应有质保书、性能检测报告、合格证书。 b净化装修前,室内空间必须彻底清扫至无积尘,金属壁板和配件应存放在清洁的环境中,平整地放在防潮膜上,防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。 c金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰,不落尘,耐腐蚀,耐冲击,易清洗。 d 洁净室内地面与墙面,墙面与墙面,墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角,并用硅密胶密封。R圆角安装必须平直,接头严密。 e所有密封窗,洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。 f严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录。 3.4彩钢板节点图 () ()节点说明 a吊点内藏,顶板上没有C型钢等吊挂件突起,使得顶板上平整,易于清扫,且不易积尘,更符合洁净施工得要求;且配管配线管道无需穿越通常的顶板吊挂件,更利于施工; 采用专用插条严格控制彩钢板的缝隙在3-3.5mm,使得彩钢板的缝隙一致,且由于具有一定的恰当宽度,密封胶能保证合理的受力强度,保证常时间使用的可靠密封。 1.1 与业主的协作 争取顾客的满意是我单位的质量方针和工程服务的最终目的。业主是工程的投资者,是工程服务的最终目标,作为业主,最关心的是自己的投资是否得到相应的回报。在本工程中,我方将会严格管理,用我方丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理来提高工程质量,降低工程成本,为业主谋得最大回报。本工程中,我们将做到如下几点: ()明确职权 我方绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、健康、安全的决策和意愿,并尽一切可能去完成既定工程目标。 ()每例会 施工中必然会遇到诸多不可预料之问题,合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。之间的协调尤为重要。因而,组织召开的每日工程例会是承包商之间沟通和管理的桥梁。 ()每日巡检 建议由组织领导,承包单位安全员组成,每天对施工现场定时巡检,对当日包商的工作区域的安全环境问题做出评价,以便发现问题和隐患,及时整改。 ()迅捷联络 我项目委派专职人员,与保持联络。对于业主方和其它工程相关文件,并承诺在24小时内给予正式答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释。对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应整改。同时建立安全质量紧急联络机制,就工程中的一些突发事件进行紧急协调。(5)每周计划报表 我项目将在每周的工程例会上提交计划;在每个周结束的总结会议上提交上周工作汇总和下周工作计划;在月末的工程例会上提交本月工作汇报和下月工作计划。 ()1.2 与监理单位的协调 监理单位是建设工程三大主体之一,负责进行工程质量、进度、投资三大目标的控制。我单位拟定以下方式进一步加强监理单位与我单位合作的信任度: (1) 严格按照监理法规虚心接受监理单位的监督指导; (2) 与监理单位建立各专业各岗位对口联络图,各司其职,及时沟通; (3) 坚持及时申报制度,每道工序开始和结束,每批材料采购之前,进场之后,主动请监理把关。 (4) 认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单,并针对其问题限时做出相应整改。 (5) 认真及时做好关键工序和隐蔽工程的检验准备工作:如风管的检测、管道的压力检测等,及时提交测试方案报审。测试和检测时,主动请监理人员到现场监督检查。认真填写检验和测试报告并送审。 (6) 每次周例会之前,书面向监理呈交本周工作总结和下周工作计划;安装工程各专业间的协作配合 本工程牵涉到风、水、电、装修等多个专业。由于设计的原因或现场空间情况有变化,安装各专业间经常会出现相互影响或者相互干扰的情况。加强专业间的施工协作,合理高效的解决施工中的问题,有效保证总工期。 工程例会制度工程技术部定期主持专业间的工程例会,就施工中存在的问题进行讨论,共同探讨解决方案; (1)自发探讨 各专业间不定期自发举行专题讨论会,就施工中的问题和配合小范围内解决; ()进度汇报 各专业每天向计划部门上报本日工作内容和次日工作计划,并由计划部通报各个专业。对于施工发生的重叠或交叉内容适时调整或整改; ()方案预应 由计划部门根据施工进度总计划对各专业的施工进度进行分析评估,并预测可能发生的施工交叉或重叠,提交工作例会并由各专业技术工程师对照本专业内容进行核实。如确有可能发生,则提交实施预案,解决过程中的施工问题; ()快捷反应 灵活的施工调整策略和快捷的应变能力。我项目部明确,以确保工期和施工品质为第一重要工作,任何环节都必须以此为优先考虑的内容,任何环节上的问题解决的周期应在4小时以内,特殊问题8小时内解决。高效快捷的处理节省工程中不必要的时间延误。 ◇FFU风量检测 ◇高效过滤器捡漏 ◇房间洁净度检测 ◇照度测试 ◇洁净室噪声检测 ◇洁净室压力测试 ◇温湿度检测 ◇抗静电地板电导率检测 ◇地板微震检测(如果需要) ◆仪器准备 设备名称 数量 激光粒子计数器LASAIR110 2 数字式风速仪TESTO435 3 数字温湿度计HM141 (配HMP41探头) 3 干湿球温度计DHM2型 2 数字式微压计DP1000-IⅡC 2 声级计SL-4001 2 转速计HIOK13404 2 照度计JD-3 3 转速计HIOK13404 2 钳型表 4 相序表 2 数字式Ω表 2 摇表 2 电动试压泵4DY-40/35 3 激光感应接收器 2 激光水准仪HILIT-PR16 2 一 、检验批的划分 根据本工程的工程量工作特点,我单位将本工程的检验化分为如下检验批,进行分批检验。根据《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)划分。 序号 编 号 名 称 数量 备注 一 通风与空调送排风系统子分部工程质量验收记录 风管(金属风管)与配件制作检验批 消声器制作与安装检验批 风管(送、排风、排烟)系统安装检验批 通风机安装检验批 风管与设备防腐施工检验批 系统调试检验批 B 净化空调系统子分部工程质量验收记录 风管(风管)制作检验批质量验收记录 部件制作分项工程检验批质量验收记录 风管(净化)分项工程检验批质量验收记录 风机与空气处理设备安装分项工程检验批 消声设备制作与安装分项工程检验批 风管与设备绝热分项工程检验批质量验收记录 系统调试检分项工程检验批质量验收记录 C 制冷设备系统子分部工程质量验收记录 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录 制冷附属设备安装分项工程检验批质量验收记录 1 管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 1 系统调试分项工程检验批质量验收记录 D 空调水系统(金属管道)质量验收记录 冷凝水(金属)管道系统安装检验批质量验收记录 1 阀门和部件安装检验批质量验收记录 水泵及附属设备分项工程检验批质量验收记录 管道与设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录 系统调试 1 二 电气工程 A 电气动力子分部工程质量验收记录 成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装分项工程检验批质量验收记录 低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线 低压电气动力设备检测、试验和空载试运行 1 电缆头制作、分项工程检验批质量验收记录 电线导管、电缆导管、线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 电线、电缆穿管和线槽敷设分项工程检验批质量验收记录 B 电气照明安装子分部工程质量验收记录 电线、电缆导管和线 电线、电缆导管和线槽敷线 电缆头制作、导线 插座、开关、风扇安装 1 建筑照明通电试运行 1 三 建筑装饰装修工程 A 吊顶安装子分部工程 明龙骨吊顶分项工程检验批质量验收记录 2 B 轻质隔墙子分部工程 彩钢板隔断分项工程检验批质量验收记录 1 C 门窗安装子分部工程 金属门窗安装分项工程检验批质量验收记录 1 二 、本工程检测和调试方案 系统测试。a 调试目的 使各空调机总送风、新风及回风满足设计要求,使室内各房间风量按设计送风量分配,房间内各风口出风均匀,各区间排风量按设计值分配。 b调试条件 过滤器(不含扩散板)已安装,空调系统的送风阀、回风阀已经全部打开,空调机能正常运行。 c调试方法 先测定总送风量,调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量,根据设计房间送风量按比例调节风口阀门,直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量,使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量,取平均值。 对于矩形风管,是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形,边长不应大于200mm,测点应位于小截面中心,但整个截面上的测点数不宜少于3个。 对于形风管,应根据管径大小,将截面划分成若干个面积相同的同心圆环,每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量,不宜少于3个。a.调试目的 根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。 b调试条件 排风机的单机试车已进行,能够正常启动;排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。 c调试方法 运用风速仪调试各系统的排风量。 d.调试标准 系统排风量与设计风量之差不超过±15%。 e调试仪器 风速仪 2.3室内压差调整及测试 a调试目的 按设计值调试各区间压力,使之满足使用及设计要求。 b调试条件 风机处于正常运转;送风量已按设计调整;内装隔断已全部完成;排风系统正常运转;新风电动阀能正常动作。 c调试方法 调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀,同时用微压表监测,直到达到要求。 d调试标准 按设计要求调节室内各区间的压差 原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差,净化间对外有+10Pa以上正压;有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。 e调试仪器 微压表、橡皮软管 2.4室内空气温度和相对湿度的检测 m,室内按规范布点进行测试。 测点布置: A室内测点布置 (1) 送回风口处; (2) 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置); (3)没有恒温要求的洁净室中心; (4) 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上; 测点数应符合下表规定: 温湿度测点数 波动范围 室内面积≤50M2 每增加20≈50M2 △T=O.5≈±2℃ 5个 增加3≈5个 △RH=±5 ≈±10% △T≤±0.5℃ 点间距不应大于2M ,点数不应少于5个 △T≤±5% m,测试点依规范布置。 d判定依据 各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求 e测试仪器 声级计 2.6.照度测试 a测试目的 确认室内照度满足设计要求 b测试条件 照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用;内装隔断已完成 c测试方法 用照度计测量,测点离地0.8m,按规范均匀布点。 e测试标准 各区间照度值应满足设计要求 d测试仪器 照度计 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第一节 工程质量保证措施 为确保本工程达到即定的质量目标,我们制定以下保证措施,对施工前的材料准备和过程质量以及成品检验进行严格控制。 1.1 编制《项目质量计划》 工程开工前在充分准备的基础上,根据我单位ISO9001:2000质量体系中的各控制程序详细编制《项目质量计划》,它是组织施工的重要文件,其中明确了项目主要负责人各自的职责和工作范围。用系统工程的观点和方法,以保证质量为目的,将项目内部各责任人员,各部门之间以及项目部与我单位之间的一切管理活动严密协调地组织起来,明确他们在保证工程质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法,从而形成一个有机的质量保证体系。1.2编制施工方案和技术指导 由我单位总工程师、本项目的项目经理、现场负责组织各专业技术人员,在各级会审的基础上详细编制施工方案和技术指导(见本施工组织设计有关具体章节),它是组织施工的全面性的技术和指导文件,是保证施工顺利进行,确保工程质量的重要文件。因此,对本工程要进详细规划,应重在安排施工程序,合理安排施工进度,在技术上采用先进的施工方法,确保工程质量。同时,对工程的各部展开施工均需做到方案先行。1.3施工前期准备的质量管理: 根据设计文件和施工图,正确选定施工所需的施工验收规范,标准及有关规定,以正确指导施工,避免误用引起质量事故。 认真审阅施工图纸,熟悉设计意图和施工规范,做好设计交底和图纸会审的准备工作,将一些质量隐患事先予以防止。 在技术负责人的指导下,编制分项工程和重要部位的施工技术方案和质量保证措施。 建立健全的原材料、半成品、成品检查验收制度,以及保管和领用制度,防止错领和错用,严禁不符合质量要求的物资,进入施工现场。 严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具的使用与管理制度,所有投入施工的设备应事先做好维护、保养及性能试验工作,使设备以良好的使用性能和工作质量来保证质量。各种检测仪器及器具应检验合格,以保证检测仪器。测试设备和计量器具数据正确无误。 建立技术资料台帐和文件传递制度,施工所需的设计图纸及文件,施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验、表格等,在开工前准备齐全,保证施工所需。同时对施工过程中出的作废文件,做出标识并及时撤出销毁,以保证现场所用的所有技术文件和图纸的有效性,防止误用,已作废或过时的文件而引起质量事故。1.4施工过程的质量管理 建立健全切实可行的质量保证机构,完整的监测和控制体系,用全面的质量管理手段和方法,以保证质量为目的,明确质量保证的目的,明确质量保证机构和质检人员的任务和责任,根据施工程序形成的质量保证体系,对质量在形成过程中实行全面控制。 施工技术人员和质检员针对工程特点和施工程序,操作方法,保证质量措施,施工机具及检测器具、规程、规范、质量、标准、工艺试验与评定结论等内容,对操作者进行全面技术交底,并在施工过程中做好技术复核工作。 应用于本项目的所有检测测量仪器和设备需经有关计量单位鉴定和校准,并备有台帐记录。 加强施工质量管理工作,“坚持三个同时,把好八道关”。 三同时是: 在布置任务的同时布置质量工作。 在检查工作的同时检查质量工作。 在总结工作的同时总结质量工作。 八道关是: 把好隐蔽工程关 把好原材料、半成品关 把好材料清洁关 把好源减关 把好施工衔接关 把好操作关 把好检验关 把好资料关 工艺文件控制 用于指导施工的文件(操作人员必须严格执行)不得擅自修改。 坚持标准化 对工作做法,日常工作程序要制定标准,做到事事有标准,人人按标准。 坚持样板制 所有工序施工前,必须先做样板,经各有关人员验收合格后,方可进行工序的大面积施工。 材料质量控制 所有投入施工的材料,均应按图纸及有关文件要求对材料的标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证,防止误用未经检验或经检验不合格以及不符合图纸要求的其它材料、配件。 现场施工用料,在堆放场地上分类堆放整齐,并做好材料的防晒、雨雪等保护措施;对特殊要求的材料、半成品、成品,如高效过滤器等,设置专门库房。 进货检验 由我单位资材管理部根据我单位经过长期合作和筛选的合格供应商中直接采购工程材料,由材料检验员按我单位第08号程序文件《进货检验的试验工作程序》进行检验,填好检验单,交保管员入库登帐。 材料的检验包括出厂前的调研、运输到现场的收货检验、安装前的检验以及安装结束的检验检测等。 过程检验和最终检验 施工过程中及工程最终需进行的检验和试验按我单位《质量记录控制工作程序》的规定执行。 工序质量控制 建立质量控制点,明确需检验工序的名称,内容及检验、确认、评定职责。 操作者自检,互检和专职质检员的“三检”进行质量控制,上道工序不合格不能转入下道工序。 本工程具体质量控制点明细如下: 分项工程 控制项目 质量控制措施 施工准备 材料计划、材料送审、施工方案 及时、准确、认真编制 电气工程 孔洞留设 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 桥架安装 位置、标高正确与水管、风管间距正确、支架排列正确 绘制综合图解决 线槽安装 位置、标高正确,与水管、风管间距正确,支架排列正确 绘制综合图解决 管路暗敷 支架间距、与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒接线正确,管路弯扁度 严格规范要求,认真检查 消除质量通病 管路明敷 支吊架间距、与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒接线正确,管路横平竖直管路弯扁度 严格规范要求,认真检查 消除质量通病 穿线配线 导线锡,导线损伤 严格锡工艺,穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调,电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确、位置标高正确 研究照明器具的安装方法准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案 调试 绝缘摇测全面、开关动作可靠 制订专项调试方案 管道工程 预留预埋 孔洞位置、数量 仔细审图、编制表格、逐个检查 管道安装 管道甩口 支吊架间距 管道接口 及时封堵 严格规范要求,认真检查 接口严密,不渗不漏 保温 穿越隔墙、楼板处 严格规范要求,认真检查 管道冲洗 断开设备联接,拆下阀部件 认真检查 设备安装 设备基础 位置尺寸准确、标高正确。 通风工程 风管制作 选料 下料 风管成型 严把进货关,选择优质产品 风管表面严防划伤 使用方尺靠边 风管安装 支吊架间距 风管连接严格规范要求,认真检查 必须严格按规范清洗和密封 水平度、标高偏差符合规范 风口安装 保温 保温严密性 严格规范要求,认真检查 严格 洁净装修工程 安装 二次设计 材料缝隙控制 开洞和开孔严格二次设计审查和校核 控制接缝宽度 严格对照图纸,逐个检查,不得有开错现象 安装 二次设计 材料 缝隙控制 打胶 开洞和开孔严格二次设计审查和校核 必须严格控制平整度和直线度 控制接缝宽度 打胶均匀密实及保护 严格对照图纸,逐个检查,不得有开错现象 安装 二次设计 材料 缝隙控制 打胶严格二次设计审查和校核 必须严格控制控制接缝宽度 打胶均匀密实及保护 保护 成品保护 玻璃隔断、洁净饰面损伤后较难修复,必须在通道等处设醒目标识和硬纸板保护 第二节 项目计划 2.1 总目标本项目的质量目标是“”,为了达到此目标,本项目制定如下计划,配合质量保证、检测和控制措施,确保本工程达到既定的质量目标。 2.2 检测手段 本项目将从我单位获得充分支援,采用国内领先且具备国际较先进水平的通行的检测仪器和设备,例如漏风量测试仪、激光水准仪、经纬仪等等(详细测试仪器见施工机具配置计划的有关章节),从检测手段上保证工程测试的精确度,从而保证施工的品质。2.3 检测计划 本项目实施阶段检测的测试步骤。根据施工设施进度,按照工程的进展阶段,对每一节点或关键步骤进行检测,确保工程施工的过程质量,确保本工程是在严格的质量监控下逐步实施并达到最终的工程总质量目标。 检测计划: 关键工序完成后执行检测,必须达到优良方可进行下道工序; 每周对本周所有新完工的工程进行例行检测,将不合格点的整改列入下周施工计划,并确保检测点的优良率达到95%2.4 关键点 风管的漏风、漏光检测; 绝热保温 管道压力测试、冲洗 安装垂直、平整度绝缘摇测 施工洁净管制 测试2.5 阶段目标 本工程的阶段目标为各分项工程质量达到“”。项目措施 3.1成立工作领导小组 成立以项目经理任组长的工作领导小组,副组长由总工程师组成,组员由各业务部门负责人、队长和各队技术主管组成。 在工程开工前制定规划,确保工程。在施工过程中,与建设单位、设计单位、监理单位和综合区段内的相关施工单位联保联创。实行样板引路,开工必优,一次成优;主攻质量通病,做到“内实外美”,以内实为根本;深化全面质量管理,认线标准;建立分层次的责任制,明确目标,明确责任;搞好资料和其他技术资料的积累管理工作。3.2建立质量管理的有关制度 建立各级质量责任制度 按照企业法人工程责任终身制的原则,建立项目经理、总工程师、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、材料、设备部门、班组作业层质量责任制,建立各类单项工程质量责任卡,并建立各级责权利相统一的约束运行机制。 学习制度 开展“百年大计质量第一”、“质量责任重于泰山”、“质量是企业的生命”、“用户在我心中,质量在我手中”为主题的质量教育活动,使全体职工进一步认识工程质量的重要性,使搞好工程质量成为全体职工自觉的行为。每道工序开工前,项目部工程技术部应对施工队技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底,明确质量标准和设计要求,搞好图纸会审,领会设计意图,增强主动性。 会议制度 每周召开工程会议一次,主要分析一周来工程质量、工程进度、安全生产等情况。研究解决存在的各种问题,每周末召开施工总结会议,及时总结施工中的经验和教训。 书面交底制度 工程技术人员与施工班组的技术交底,一律坚持书面交底制度,口头交底无效。落实到人,职责明确。 分项工程检查验收制度 坚持工班自检、互检、交接检制度,在队自检合格的基础上,报项目部复检,最后由监理工程师组织验收,未经验收或验收不合格的工程不准下道工序施工。 隐蔽工程检查签证制度 隐蔽工程必须报项目部并会同监理工程师共同检查签证,不经检查一律不得擅自隐蔽。 工程试验制度 项目部设专职试验员,配置部分实验仪器及工具,做常规试验,对于标准规定的实验项目,委托具有资质的实验室进行试验。 建立试验、质量检验及工序间交接验收制度。试验、检验做到原始记录齐全,数据真实可靠。 C按时制作检查试件,并按规定进行试验。 做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。 工程测量制度 用经校核的测量仪器和工具,保证测量结果的可靠性。 坚持换手复测制,保证测量结果的准确性。3.3质量控制措施 加强各级管理人员及全体职工的质量意识,牢固树立“质量第一”的思想,充分认识到本工程在我单位的重要地位。 建立强有力的项目质量保证体系,实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制,各级管理人员质量职责、岗位责任要明确,主管的要素要清楚,各部的接口要衔接,抓好质量教育和培训工作,抓技术交底。项目部要根据编制的项目质量计划,分工明确,责任到人。 加强各分部分项工程的质量控制,建立质量控制点,对施工中已出现的质量问题加以控制,编制专项方案或作业指导书,对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。 施工准备阶段的质量控制 图纸会审。对设计图纸认真审核,弄清设计意图,对图纸不明确的地方及时联系设计单位予以澄清。 施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术经济文件,施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此,开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审核,做到切实可行。并要做好开工前的各项技术交底工作。 根据工程特点,制定工程质量预防措施,消除施工过程中潜在的不合格因素,消除质量通病。 严格做好技术交底,包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底,没有技术交底的工程不得开工。 施工阶段的质量控制措施 严格按照图纸施工,不准任意修改而危害工程质量。 严格执行技术规范和操作规程,技术规范和操作规程是施工的准则,在施工中每道工序必须按照规范规程进行施工和检验。 实行专业化施工,对暖通空调工程、管道工程、电气工程、洁净装修工程等实行专业施工,确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。 测量放线要把握好测量仪器检验、校正、水准点、观测点、校验、变形与裂缝观测等几个方面的控制。加强对测量放线人员技术培训,进行测量工作技术交底,搞好控制桩的保护监控,定位放线及验收并做好记录,做好楼层测量、复测,并做好记录。 机电安装工程:严把各关键工序如风管检测、管道压力测试、设备单击调试、电力绝缘检测等的质量检测。 严格把好材料质量关,原材料是工程构成的主体,原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料必须清理出工地。 严格按照规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性,按规定对原材料、半成品、成品、结构构件结构材料进行外形检验、物理化学检验和力学性能试验。按照规定及时对分部分项工程进行检验。首先由班组自检,自检合格后报请队质检人员检查,队质检人员检查合格后报请项目质检人员检查,最后,项目质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格,下道工序不得施工,做到“五不施工,三不交接”。 .工程技术人员跟班作业,随时解决施工中的技术难题。 质量检查人员有质量否决权,发现违背施工程序、使用不合格材料,质检人员有权制止,必要时可以下暂停施工令,并开具“质量问题通知单和罚款单”,限期整改。 .项目部每七天组织一次质量大检查,结合检查情况,制定纠正和预防措施,并写出书面通报,实行样板引路,以点带面,表扬先进,鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作,虚心接受他们提出的建议,积极与建设单位。监理单位搞好配合工作,共创优质工程。 .建立技术档案,做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累。工程施工完成以后按照规定编制竣工资料。3.4 关键工序及主要分部(项)工程的质量预控措施 设计交底 控制要点:图纸自审 责任人;项目技术员 控制内容:图纸资料是否齐全是否满足施工 控制依据:图纸技术文件 控制记录:自审记录 控制要点:设计交底 责任人:项目技术负责人 控制内容:了解设计意图提出问题 控制依据:图纸技术文件 控制记录:设计交底记录 控制要点:图纸会审 责任人:项目技术负责人 控制内容:对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审 控制依据:图纸技术文件 控制记录:图纸会审记录 制定施工工艺文件 控制要点:施工组织设计 责任人:项目技术负责人 控制内容:按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批 控制依据:图纸规范标准 控制记录:批准的施工组织设计 控制要点:施工方案 责任人:项目技术员 控制内容:按相关文件要求编制施工组织设计并上报审批 控制依据:图纸规范标准 控制记录:施工方案 项目班子建设 控制要点:项目班子配备 责任人:经理控制内容:懂业务懂技术会管理 控制依据:项目法管理文件 控制记录:任命文件 分包供应商的选择 控制要点:分包商资质和质保体系特殊作业人员 责任人:控制内容:审定人员素质和技术准备 控制依据:分包商采购工作程序 控制记录:资格证书 合同交底 控制要点:合同交底 责任人:两级立合同人 控制内容:合同条款 控制依据:公证过的合同 控制记录:合法的合同书 材料机具准备 控制要点:项目提出需用量计划 责任人:项目经理和技术人员 控制内容:编制审核报批 控制依据:图纸文件定额 控制记录:批准的计划 施工现场准备 控制要点:施工平面图 责任人:项目技术负责人 控制内容:水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位 控制依据:图纸规范批准的材料计划 控制记录:批准的文件 设备材料进场 控制要点:设备材料进场计划 责任人:项目技术负责人、材料员 控制内容:编写材料计划、组织、进货、建帐立卡 控制依据:材料预算设备计划 控制记录:审批的材料预算和设备计划 控制要点:设备开箱检验 责任人:项目技术人员 控制内容:核对规格型号、查准备品备件是否齐全、随机文件是否齐全 控制依据:供货清单、产品说明书 控制记录:开箱记录 控制要点:材料验收 责任人:材料员技术负责人 控制内容:审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验 控制依据:材料预算 控制记录:材料验收单 控制要点:材料保管 责任人:材料员 控制内容:分类存放、进帐、立卡 控制依据:设备材料计划 控制记录:进料单 控制要点:材料发放 责任人:技术员、材料员 控制内容:核对名称规格型号材质合格证书 控制依据:材料预算 控制记录:领料单 开工报告 控制要点:确认施工条件 责任人:项目经理 控制内容:三通一平人员上岗设备材料机具进场 控制依据:施工文件 控制记录:批准的开工报告 技术交底 控制要点:分工种技术交底 责任人:项目技术员 控制内容:图纸规范规程标准 控制依据:图纸文件评定标准 控制记录:交底记录 主体施工 控制要点:吊装工程 责任人:区域(专业)性公司和项目技术负责人 控制内容:检测吊装 控制依据:规范标准 控制要点:暖通工程 责任人:专业技术负责人 控制内容:风管加工制作和检测检验控制依据:各种相关记录 控制要点:管道工程 责任人:专业技术负责人 控制内容:管道安装工艺和管道测试控制依据:各种相关记录 控制要点:电气工程 责任人:专业技术负责人 控制内容:分部安装 控制依据:各种相关记录 控制要点:洁净装修工程 责任人:专业技术负责人 控制内容:安装精度和成品保护 控制依据:各种相关记录 控制要点:设备工程 责任人:区域(专业)性公司和项目技术负责人 控制内容:设备吊装和设备单机试车和联动调试 控制依据:规范标准和各种相关记录 设计变更 控制要点:设计变更 责任人:项目技术员 控制内容:确认下达执行 控制依据:设计变更通知单 控制记录:批准后设计变通知单 材料代用 控制要点:材料代用 责任人:项目技术负责人 控制内容:代用文件代用申请审批 控制依据:材料代用通知单 控制记录:变更后的材料预算 隐蔽工程验收 控制要点:分项工程 责任人:项目技术负责人 控制内容:隐蔽内容质量标准 控制依据:图纸规范 控制记录:隐蔽工程记录 质量评定 控制要点:分项工程 责任人:项目技术负责人 控制内容:保证基本允许、偏差项目 控制依据:验评标准 控制记录:验评记录 控制要点:分部工程 责任人:区域(专业)性公司总工程师 控制内容:地基基础主体专业分部 控制依据:验评标准 控制记录:验评记录 控制要点:单位工程 责任人:区域(专业)性公司经理、总工程师 控制内容:所含分部资料、观感 控制依据:验评标准 控制记录:验评记录 最终检验和试验 控制要点:最终检验和试验 责任人:区域(专业)性公司经理、总工程师和相关人员 控制内容:交工前的各项工作 控制依据:图纸规范标准合同 控制记录:合同和各种资料记录 成品保护 控制要点:成品保护 责任人:项目经理 控制内容:工工程作好保护措施 控制依据:图纸和合同 资料整理 控制要点:资料管理 责任人:项目技术负责人 控制内容:所有质保资料检测资料和保密 控制依据:图纸规范标准 控制记录:各种见证资料 质量保证及相关体系图质量保证体系框图 制度保证体系框图 组织保证体系框图 施工保证体系框图 质量检验总程序图 N N Y N Y 工程质量的监测和控制 工程的品质不仅仅包含最终展现的工程本身的质量,而且包含过程中的标准、服务和配合的一贯内容,需要拟定一套完整的工程质量的检测和控制方案。检测不只是操作仪器进行的测量活动,它还包含了项目部管理人员对施工全过程的监督检查,以及上级对本工程的各类质量检验、检查审核等活动。 监视和测量过程通过“顾客满意”监测、“内部审核”、“过程的监视和测量”以及“工程质量的监视和测量”等四个子过程来完成。此外还包括不合格品的控制和质量记录的控制等两个部分。.1顾客满意度的监视 增强顾客满意是我单位的质量目标内容之一,项目部全体员工应给予充分的重视。 项目部收集与顾客的日常工作接触及工程例会中获取顾客对施工过程质量、交付和服务等的满意程度,并将以上信息及时反馈给我单位质量部门。对收集到的不满意信息应及时采取相应的纠正或纠正措施。 质量部门可分析和利用顾客满意或不满意的信息,评价质量管理体系的业绩、与顾客或市场需求的差距、在竞争中所处的位置等,作为质量管理体系“持续改进”并增强“顾客满意”的主导性依据。.2过程的监视和测量 项目部管理人员和职能部门应根据自己分管的工作范围,对质量管理体系的各个过程进行监视,适用时应具体测量相关的数据,目的是证实各个过程实施前所策划的要求能否实现,从而证实过程的能力(对人、机、料、法、环等各方面的管理能力)经常都能符合要求,以确保产品的符合性。 监视和测量的内容:施工组织设计、质量计划、施工方案、技术交底、产品质量状况等实施过程的应有活动、资源、方法、结果。 监测方式可以是工程质量抽查、项目部生产例会、各类定期评审、内审中不合格报告及产生原因的分析、质量目标完成状态评审、顾客满意度中相关问题的评审以及企业自订的、上级主管部门规定的其他方式。 监测后发现某个过程的能力不足或不符合要求时,应责成有关部门及时予以纠正或采取纠正措施,并在实施后进行跟踪验证。 5.4工程质量的监视和测量 工程质量的监视和测量内容包括工程项目的采购产品及顾客产品检验、各种施工过程产品(即分部、分项及单位工程)检验、竣工验收及保修项目质量检验,应按照相关法律、法规、标准、规范要求、合同规定、我单位或项目部自订要求进行。经项目部自检后取得监理、建设单位以及各相关主管单位的签字认可并保存记录,以验证产品要求已得到满足。“采购产品的验证”、“顾客财产的验证”参照我单位CX08号《采购管理程序》执行。“生产和服务提供的控制”参照我单位CX10号《施工过程管理程序》执行。 土建工程交接检验 根据GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定,交付给建设单位的土建工程应该是合格的工程。 为确保安装工程质量,要求相关人员在定位划线前,首先要对土建工程的基准标高进行确认并做好记录。另外,对设备基础坐标位置纵、横轴线、基础不同点标高、基础平面外形尺寸、基础平面水平度、预留地脚螺栓孔等进行检测,如发现超过允许偏差,应及时以书面形式与监理或建设单位联系,寻求妥善的解决办法。 工序过程监视和检测 项目部负责组织专业技术人员、试验人员和质检员,依据施工组织设计和专业施工技术方案的策划安排,在产品实现过程的适当阶段对关键工序和特殊工序进行检验,对分项工程、分部工程、单位工程进行检验和质量评定。经自检合格后应取得监理单位、建设单位及相关主管单位的签字认可。具体参照各“专业施工技术方案”执行。 分项、分部工程的检验 检验批合格质量应符合下列规定: 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 ②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 分项工程质量验收合格应符合下列规定: ①分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。 ②分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。 检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位等进行验收。 分部工程质量验收合格应符合下列规定: ①分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。 ③地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。 ④观感质量验收应符合要求。 分部工程应由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。 单位工程的检验和验收 单位工程质量验收合格应符合下列规定: ①单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。 ②质量控制资料应完整。 ③单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 ④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 ⑤观感质量验收应符合要求。 单位工程完工后,自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告。 建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位

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